全新模式刷新女性卫生用品包装效能

cayla001 · 发表于 2019-7-29 10:53:00

护理用品的生产速度之快，让人瞠目结舌。短短一分钟，就会有3000片产品从生产线生产出来。为能将产能发挥至极致，应在包装环节将产品分流。为此，Optima无纺布部门提供两套系统。它们各具特色，不分伯仲。
　　其相关的解决方案为分道系统(Splitter)和多道出料堆垛系统(Multiple Discharge Stacker)。两款系统在线接收从生产线过来的卫生巾或护垫产品(注释1)。
　　分道设定入料方向：产品流通过可调节的拨片可以分流至不同方向。
　　推动该发展的原因是生产线速度的快速提升。直到数年前，这种增长也体现在由堆垛机和装袋机组成的包装系统之中。但与此同时，包装机的产品处理能力已逼近物理极限。再加上小包装的趋势，降低了生产线的效能。流程稳定始终是第一要务——单纯理论上的最大产能毫无意义。
　　因此，是时候思考全新包装解决方案了，为在包装过程中继续充分发挥生产线的潜力。有鉴于此，Optima无纺布部门着手研发两款专用系统。
　　特性不同
　　两种解决方案“分道系统”和“多道出料堆垛系统”的特性，各不相同。
　　分道系统主要用于包装流程的第一步，其任务在于将产品分流至不同的方向。拨片(“Flipper”)设定模式：可轮流朝不同方向分配产品。例如，可按照五片直行，三片向右输送产品，之后循环往复。分道之后是两个完整的包装系统，分别由堆垛机及装袋机组成。
　　未出料的产品将继续输送至第二个堆垛机工作站。与分道系统相似，多道出料堆垛系统亦可同时生产不同的包装规格。
　　另一个方案是多道出料堆垛机：产品直接进入一个专用堆垛机。这款堆垛机的特点在于有两个(或三个)集成出料单元。通过这些出料单元可启动两台独立的装袋机(第三个出料单元用于产品测试或人工包装)。该方案也可自定义每次出料的片数(注释2)。
　　因此，整个包装系统的布局从上方看像是字母“h”。此时包装机彼此平行排列。这是对比两种系统的关键要素之一。除此之外，这两种方案间还存在着其他系统差异。
　　机器框架内配置两台堆垛机：相比分道解决方案，多道出料堆垛系统的投资成本较低。
　　安装灵活、符合人体工学的设计及合理布局：配置分道系统的包装方案在这些方面存在诸多优势。这样能够更好查看空间情况及作业流程。布局上可以实现“T”和“h”的形式。这也便于接近设备区，有利于合理布置及更符合人体工学。若是能紧邻装袋机放置袋子的输送单元，则一名员工便可操作整台设备。
　　1
　　占地需求：两种系统各有不同的占地需求，最终取决于客户实地情况。
　　2
　　操作与维护：与多道出料堆垛系统相比，分道系统的操作与维护相对更复杂。而多道出料堆垛系统在这方面能与单向的包装线媲美。因此，操作和维护极为简单。
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　　规格灵活——同时加工不同片数：对于使用分道系统的解决方案，可像独立的包装系统一样灵活安排数量，并能同时生产最小和最大片数的包装。而多道出料堆垛系统在这方面可能存在一些局限，有时无法同时生产所有的片数。(在多道出料堆垛机中，一个出料单元可侧向移动：出料单元之间的距离配合每个包装的片数，进行组合分析。详情请咨询Optima无纺布部门)。
　　4
　　规格更换I——更改包装片数：更改包装片数时，两款系统的处理有所区别。相同之处是可在一台包装机处于生产运行的同时对另一台包装机进行规格更换。不过，多道出料堆垛系统须短暂地停止生产，以便重新设置堆垛机并更换规格件。而无需停止生产即能更换片数的分道解决方案明显具有优势，这最终也体现在运营成本上。
　　5
　　规格更换II——不同厚度的产品：分道系统在这方面稍具优势。相比多道出料堆垛方案中总体更长而单个的堆垛机叶板链条，分道系统的两个堆垛机叶板链条能调整得更快。
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　　组件失灵时的流程稳定性：这视具体情形而定。上游系统的问题总是导致后续组件停工。这意味着，如果多道出料堆垛系统出现故障，则导致两台装袋机均无法工作。这也同样适用于分道系统。如果分道系统出现错误，则整个系统停止运转。不过在分道系统解决方案中，如果一条堆垛机或装袋机出现故障/需要维护，第二条加工线仍可继续生产。在多道出料堆垛机解决方案中，若一台装袋机故障，则也可利用第二台装袋机继续生产。
　　7
　　最大产能：在使用分道系统的方案中，包装速度可高达280包/分钟(2 x 140包/分钟)。在多道出料堆垛系统方案中，包装速度可达200包/分钟(2 x 100包/分钟)。对比接收加工线来的产品速率，差异更加明显。分道解决方案每分钟能接收3000片产品，而多道出料堆垛系统最多为1600片，主要原因在于叶板的链条更重。因此分道解决方案在产能上存在明显优势——但最终必须合理高效地同步生产线的产能(所有性能数据取决于所用包装材料、包装尺寸及产品规格)。
　　8
　　投资成本：在购置费用方面，多道出料堆垛系统的优势明显。原因在于省却了分道系统或第二台堆垛机的费用。
　　9
　　运行成本：两款系统均采用模块化设计。因此，在实际操作中可根据个性化需求调整机器配置。
　　公司会评估每一台设备的技术水平、潜力及性价比。而决定因素在于卫生用品的制造商可以选择最佳生产运行方式。分道系统和多道出料堆垛系统为此提供特殊增益。
详情请见以下链接：http://www.31shoes.com/news/detail-20190727-22740.html

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